Akkreditált mintavétel
2008. szeptemberében bevezetésre került a Nemzeti Akkreditáló Testület által tanúsított MSZ EN ISO/IEC 17025:2005 szabvány szerinti vizsgáló és kalibráló laboratóriumi irányítási rendszer, melynek engedélyével az alábbi akkreditált mintavételi tevékenységeket végezzük:
- talaj mintavétel
- talajvíz mintavétel
- felszíni víz mintavétel
- felszíni vizek üledékének mintavétele
- ivóvíz mintavétel
- szennyvíz mintavétel
- víz helyszíni vizsgálata
- vízminták tartósítása
Szűrés
A vizek eredetüktől függően tartalmazhatnak szennyező anyagokat, szerves terheléseket. Ezek eltávolítására a legkülönfélébb szűrési technikák állnak rendelkezésünkre. A víz összetételétől függően egyedi szűrőanyagokat alkalmazunk. A szűrőedényeket műanyagból vagy acélból készítjük. Megbízóink igényei szerint szűrőinket manuális vagy különféle automatizált kivitelben szállítjuk.
Vastalanítás
A vízben található két vegyértékű vas három vegyértékűre való feloxidálást követően oldhatatlan vashidroxid keletkezik, melyet mechanikai szűréssel lehet leválasztani. Az így a szűrőben felhalmozódott szennyeződéseket vagy manuálisan, vagy automatika által vezérelten visszaöblítjük és távolítjuk el.
Egy eredményes visszaöblítés végrehajtásához az alábbi követelményeknek kell eleget tenni: A kezelendő víz pH értékének a semleges tartományba kell esnie, szerves kötések nem fordulhatnak elő. A rendszer eljárástechnikai kialakításához a víz analitikai elemzése szükséges.
A vastalanító rendszereket feloszthatjuk kis szűrő berendezésekre, melyeket háztartásokban használnak és projekt berendezésekre, melyeket ipari és vízelőkészítő üzemek kb. 1000 m3/h maximális teljesítményig alkalmaznak. A rendszer alkalmazásával a kimenő vizek vastartalma nem lépi túl az ivóvízre megadott értéket.
Mangántalanítás
A vízben oldott mangásók oldhatatlan oxid állapotba hozva szűrhetővé válnak. Az így a szűrőben felhalmozódott szennyeződéseket vagy manuálisan, vagy automatika által vezérelten visszaöblítjük és távolítjuk el. A sikeres mangántalanításhoz a következő követelményeknek kell eleget tenni: a kezelendő víz pH értékét 7,4 fölé kell vinni, szerves anyagok nem lehetnek jelen. A pontos tervezéshez vízelemzés szükséges.
A vastalanító rendszereket feloszthatjuk kis szűrő berendezésekre, melyeket háztartásokban használnak és projekt berendezésekre, melyeket ipari és vízelőkészítő üzemek kb. 1000 m3/h maximális teljesítményig alkalmaznak. A rendszer alkalmazása által a kimenő vizek mangántartalma nem lépi túl az ivóvízre vonatkozó határértéket.
Savtalanítás
Néhány víznél, melyek pH értéke túl alacsony, a szénsav szabad, agresszív formában van jelen. A savtalanító berendezésekben a szabad szénsavat kálcium-karbonáton megkötjük. Ezáltal emelkedik a pH és ezzel egyidejűleg a víz keménysége is. A szénsav megkötésével a közömbösítő anyag mennyisége csökken, melyet rendszeresen pótolni kell.
A savtalanító rendszereket feloszthatjuk kis szűrő berendezésekre, melyeket háztartásokban használnak és projekt berendezésekre. A projektberendezéseknél a savas víz közömbösítését a kalcium-karbonát telítődésének megfelelő pH egyenértékig tudjuk megoldani, ami megfelel a követelményeknek.
Aktívszenes szűrés
Az aktívszenet a vízben lévő szabad klór- és szerves vegyületek eltávolítására alkalmazzák. A felhasználási terület függvényében kell kiválasztani a megfelelő aktívszén fajtát. Az eltávolítandó anyagok a töltetben lévő aktívszén felületén adszorbeálódnak. Ha az aktívszén felülete teljesen telitetté válik, akkor a töltetet cserélni kell. Az aktívszenes szűrés pontos megtervezéséhez a kezelendő víz pontos analitikai elemzése szükséges. Az aktívszén szűrőket a cég 100 m3/h kapacitásig kínálja.
Kavicsszűrés
A hagyományos szennyeződések (lebegő- és ülepedő anyagok) leválasztásához kavicsszűrőket alkalmazunk. Az eltávolítandó komponensek a szűrő felületén maradnak, ott feldúsulnak, ahonnan visszaöblítéssel lehet eltávolítani őket. Az ellenáramú kombinált víz-levegő öblítéssel kimosott szennyező anyagok a csatornába vezethetők. A visszaöblítéshez általában a már megtisztított vizet alkalmazzuk. A szűrőegységek működtetésük szerint automatikusak vagy kézi kivitelűek, felépítésük szerint pedig egyes vagy dupla rendszerűek lehetnek. A dupla rendszereknél az egyik szűrő átöblítésekor a másik egység lép működésbe, így a rendszer az átöblítés ideje alatt is folyamatosan üzemelhet. A rendszerek tervezéséhez részletes vízanaltikai ismeretek szükségesek. A rendszerrel kezelhető víz mennyisége 0-1000 m3/h közé eshet.
Többrétegű szűrés
Többrétegű szűrőket is a hagyományos szennyezések kiszűrésére használjuk. Ezek a szűrők a kavicstöltet mellett egy különleges szűrőréteggel is el vannak látva, mely segítségével a csak kavicstöltetű szűrőknél nagyobb kapacitással rendelkeznek. Kialakításuk és működtetetésük a kavicsszűrőknél tárgyaltakhoz hasonló. A rendszerrel kezelhető víz mennyisége 4-1000 m3/h közé eshet.
Vízlágyítás
A vízlágyítás fogalma alatt azt az eljárást értjük, melynek hatására a víz összkeménysége csökken. Bár a nagy keménység nem minőségi hátrány az ivóvizeknél, de az egyéb vízfelhasználásoknál hátrányt jelenthet. Ez elsősorban a gépekben, szelepekben, szerelvényekben jelentkező vízkövesedésként jelentkezik. A vízlágyítás folyamata közben a vízkeménységet okozó anyagokat, a kálciumot ill. magnéziumot egy erősen savas kation cserélő segítségével nátriumionokra cseréljük. A kimerült ioncserélő regenerálása háztartási sóval történik.
Arzénmentesítés
Eljárás az arzéntartalmú vizek kezelésére automata, vagy kézi vezérelt kivitelezésben is. Arzénmentesítési technológiaként a flokkuláció, mint fő technológián kívül az adszorpció, membrántechnológia, ioncsere eljárás, vagy ezek kombinációi jöhetnek még szóba. Mint technológiát, az ülepítést, flokkulálást gyakran alkalmazzuk jó hatásfoka miatt. A képződött vas(III) ill. vas(II)-hidroxid felületén megkötődik, kicsapódik az arzén, melyet homokszűrő segítségével távolítunk el a vízből. Az eljárásnál a víz pH értékének <7,5-nek kell lennie.
Flokkulálási eljárás előnyei:
- Magas Arzén(V) megkötési kapacitás
- A leválasztás speciális egy- ill. többrétegű szűrőn
- Kicsi a szükséges adagolási mennyiség
- Kicsi az Arzén(V) képződés pH-függősége és ezért a flokkulálószer szükséglet is, mellyel jelentősen csökkennek a költségek
Az Európai Unióból átvett szigorúbb arzéntartalomra vonatkozó határértékek (10 mg/l) egyre több helyen teszik szükségessé az arzénmentesítést.
Ammónia-mentesítés
Ammónia eltávolítása törésponti klórozással történik. Az ammónium-nitrogén tartalmú vízbe adagolt klór mennyiségének fokozatos növelésével elérjük, hogy egy idő után maradék szabad aktívklórt lehet kimutatni, ami azt jelenti, hogy a víz klórigénye ki lett elégítve (az ammónium ionok átalakítása triklóraminná befejeződött). A folyamat a törésponti görbével jellemezhető, a klórigényt kielégítő pontja a töréspont. A klórozás folyamán a klór először a vassal, mangánnal, nitrittel lép reakcióba, ezt követően az ammónium ionnal. Vízben a klór az ammónium ionnal reakcióba lép és a lépcsős reakciók folyamán szervetlen klóraminok keletkeznek.
A törésponti klórozást a technológia végén ki kell egészíteni egy aktívszén adszorberrel, hogy a keletkezett klórszármazékokat le lehessen választani.
A triklóramin szűréséhez használt aktív szén lehet sima vizes aktív szén, vagy a DunaTec által ajánlott impregnált ezüsttartalmú bactericid hatású speciális szén. Aktívszén használatakor törekedni kell a folyamatos működésre, átfolyásra a víz sterilitásának megőrzése céljából.
Rész-sótlanítás
Ez az eljárás olyan két művelet kombinációja, ahol egy karbonátlanító szűrő után kapcsolunk egy lágyítószűrőt. Ezt az eljárást elsősorban kazántápvizek kezelésénél alkalmazzuk, ahol a vizeket magas karbonátkeménységgel kell kezelni. A karbonátmentesítésnél keletkezett széndioxidot a lágyítószűrőn vezetjük át és a kazántápvíz gáztalanítójában az oxigénnel együtt eltávolítjuk
Teljes sótalanítás
A teljes sótalanítás alatt a vízben oldott összes ionos kötés eltávolítását értjük, melynek célja sómentes üzemi víz kinyerése. A teljes sótalanítás feltétel a kazántápvíz előállításához és egyéb speciális ipari területeken.
A legegyszerűbb megoldás, hogy a kezelendő vizet első lépésben egy erősen savas kationcserélőn, majd ezután egy bázikus anioncserélőn engedjük át. A kationcserélőn a vízben előforduló kationok (Ca, Mg, K, Na) hidrogén ionokra cserélődnek, és eközben szabad ásványi savak keletkeznek.
Az ezután kapcsolt anioncserélőben kloridok, nitrátok, szulfátok, hidrogénkarbonátok és szilikátok hidroxidionokra cserélődnek. A kationcserélőben keletkezett hidrogénionok az aniononcserélőben keletkezett hidroxidionokkal reakcióba lépnek és víz keletkezeik, melynek a vezetőképessége nulla.
Ha kezelendő víz karbonátkeménysége magas, megéri a két ioncserélő közé egy buborékoltatót beépíteni, így az anionszűrőt nem terheljük szénsavval feleslegesen, ezért azt kisebbre lehet váltani.
Karbonátmentesítés
A karbonátmentesítő berendezések a víz karbonát-keménységének csökkentésére szolgálnak. Ezen rendszerek alkalmazási területei: kazántápvíz, hűtővíz, élelmiszeripari vizek előkészítése. Az eljárás közben a hidrogénkarbonáthoz kötött kálcium és magnézium ionokat enyhén savas közegben ioncserélő segítségével eltávolítjuk. Ezzel egy időben a hidrogénkarbonát a vízben oldott formájú széndioxiddá alakul. A korrózióvédelem érdekében a vizet még egy buborékoltatón kell keresztülvezetni és azon a széndioxidot kigázosítani.
A folyamatos karbonátmentesített vízzel való ellátáshoz 2 db, egymással párhuzamosan kötött gumírozott acél, vagy műanyag tartály szükséges, melyek felváltva munka vagy regeneráló üzemmódban működnek. A kezelendő vizet fentről lefelé áramoltatjuk a berendezésben. A regenerációs periódusban a savat ellenáramban a szűrő aljától felfelé vezetjük, a felesleges savat pedig a kapcsolódó mosóban távolítjuk el.
Karbonátmentesítő berendezéseinket manuális kezelésű és teljesen automatizált kivitelben kínáljuk, melyek egy ill. kétutas rendszerűek is lehetnek. A lehetséges átáramlási tartomány 1,5-100 m3/h között változik.
Membrán technológia
A membrán eljárások azok az eljárások, melyeknél egy membrán segítségével oldatokat, ionokat, molekulákat, vagy részecskéket választunk szét. A szokásos eljárásokkal az elválasztási határ 1-10 µm közé esik. Minden ennél kisebb méretű részecske kiválasztására egyéb más eljárásokat kell alkalmazni. A nyomásos membrán eljárásoknál a medium membránon keresztül való transzportálásához nyomást gyakorlunk a folyadékra. A gyakorlatban 4 fajta membrán eljárást különböztetünk meg: a fordított ozmózist (reverz ozmózis), a nanoszűrést, az ultraszűrést és a crossflow-mikroszűrést.
Elektro-deionizáció
Elektro-deionizációs folyamatnál az ioncsere katód és anód közt ioncserélő gyantákban megy végbe. Ennek a technológiának köszönhetően gazdaságosan és vegyszerfelhasználás nélkül lehet nagytisztaságú vizet előállítani. Az elektro-deionizációs berendezések megfelelő működéshez a kezelendő vizet reverzozmózis berendezéssel sótalanítani kell. Hosszú élettartalom elérése érdekében a vízben lévő CO2, Cl2 és O3 eltávolítása is ajánlott. A berendezéssel megfelelő működési körülmények közt 5-6 éven keresztül biztosítható akár 18 megaohmcm ellenállású ultratisztaságú víz.
Reverzozmózis
Reverzozmózis berendezéseket az élet számos területén használunk: kórházak és klinikák, vendéglátóegységek, sörfőzdék, nyomdaipar, galvánüzemek, autómosók, klíma- és szellőző berendezések, fűtőkazánok stb. Az alkalmazás célja az esetek túlnyomó részében az ivóvíz előkészítése során a vizek sótalanítása vagy sócsökkentése vegyi anyagok hozzáadása nélkül. Igen széles tartományon használhatók: kezdve a kompakt fal-berendezéseknél (50 l/h ... 350 l/h), a szekrény kompakt rendszereken át (500 l/h ... 1000 l/h) egészen a keretállványos berendezésekig. (... 100.000 l/h-től felfelé). Az elérhető permeatminőség igen erősen függ a kezelendő víz sótartalmától. A berendezés koncepciójától függően a maradék vezetőképesség 5-50 µS/cm közé csökkenthető.
A reverzozmózis berendezések egy vízelőkészítő egységből, a tulajdonképpeni fordított ozmózis rendszerből egy permeattartályból és a nyomásfokozó egységből állnak. Az előkészítő egység általában egy szűrő és vízlágyító részből áll, célja a kálcium és magnézium ionok eltávolítása, melyek a membrán élettartamát csökkentik. Egyes esetekben keménység stabilizátorok alkalmazása is szóba jöhet az ioncsere helyett. Egyéb előkezelések, mint pld. vas- és mangántalanítás, vagy klórcsökkentés a vízminőség figyelembevételével alkalmazandó.
A fordított ozmózis berendezések a teljesítménytől függetlenül a következő alapegységekből állnak: előszűrő, nagynyomású szivattyú, nyomócsövek a membránelemekkel, mérő és irányítástechnika, nyomástartó rendszer, és kapcsolószekrény.
Speciális esetekben szükség lehet arra, hogy a vízben oldott széndioxidot eltávolítsuk. (kórházakban, vagy laborokban fehérnemű vagy matracok sterilizációja. Ez a fordított ozmózis előtt hozzáadott nátronlúg segítségével valósul meg. Így a széndioxid nátriumhidrogén-karbonáttá alakul, melyet a rendszer visszatart.
2 fokozatú reverzozmózis
Kétfokozatú fordított ozmotikus rendszereket ott alkalmaznak, ahol a permeat minőségével szemben fokozott követelményeket támasztanak. Ez elsősorban a gyógyszeriparban, kórházakban, tisztagőz előállító üzemekben és laborokban fordul elő.
Itt az első fordított ozmózisból származó "nyerspermeat" egy második fokozatra van vezetve, ahol még egyszer kezelik. Ezen a módon el lehet érni 1 und 5 µS/cm közötti maradék vezetőképességet. (vízminőségtől függően).
A kétfokozatú fordított ozmózis rendszerek egy vízelőkészítő egységből, két fordított ozmózis fokozatból és egy permeát tárolóból állnak (steril levegőztetéssel). Az előkészítés itt is egy szűrésből és egy vízlágyításból áll. Ioncsere helyett a keménység stabilizálás is szóba jöhet. Vas- és mangántalanítás, vagy klórcsökkentés a vízminőségtől függően szükséges. A fordított ozmózis berendezések a teljesítménytől függetlenül a következő alapegységekből állnak: előszűrő, nagynyomású szivattyú, nyomócsövek a membránelemekkel, mérő és irányítástechnika, nyomástartó rendszer, és kapcsolószekrény.
Mikroszűrés (CFM)
A Crossflow-Mikrofiltration (CFM) egy speciális technológia a folyadékok szűrése területén. A leválasztandó anyagok tangenciálisan áramlanak végig a membránon. A szűrletet derékszögben vezetik le. A szűrendő közeg így nem közvetlenül préselődik át a membránokon, hanem átfolyik a membránok között. Az áramoltatás ezen módja tisztítja a membránt és az élettartamát megtöbbszörözi. A mikroszűrő membránok részecskéket vagy kollodiálisan oldott szuzpenziókat választanak el. Pórusméretük 0,05-10 µm között van. A kerámikus membránanyag kimondottan robosztus, magas hőállóságú, és széles pH határok (1-14) között működik.
Ultraszűrés
Az ultraszűrés nagy szerves vegyületek (fehérjék, vírusok és baktériumok, olajok és zsírok) leválasztására szolgáló eljárás. A fordított ozmózissal ellentétben ez az eljárás nem alkalmas a sók visszatartására. A membránok igazi pórusokkal rendelkeznek, szűrőképességük függ a modulgeometria kivitelétől, a membránok közötti áramlási viszonyoktól és a víz alkotóelemeitől. Hasonlóan a többi membráneljárásokhoz az ultraszűrésnél is tangenciális áramlási viszonyok uralkodnak a lerakódások elkerülése érdekében.
Nanoszűrés
A nanoszűrő-berendezések, mint az összes membrántechnológián alapuló rendszerek az alábbi fő komponensekből épülnek fel: nagynyomású szivattyú, nyomócsövek nanoszűrő elemekkel, mérés és irányítástechnika, nyomástartó edények és kapcsolószekrény. A tisztítórendszerek így a víz előkezelésből, a tulajdonképpeni nanoszűrőből, és egy nyomásfokozóval ellátott pufferből állnak. Általában az előkezelés egy szűrőfokozatból és egy vízlágyításból áll. Egyes esetekben a vízlágyítást helyettesítheti egy keménységstabilizáló vegyszeradagoló rendszer. Egyéb előkezelési eljárások, mint pld. vas- ill. mangántalanítás, klórtalanítás, a kezelendő víz minőségi paramétereinek ismeretében válhatnak szükségessé. A nanoszűrők ionszelektív tulajdonságainak köszönhetően fő felhasználási területük az ivóvíztisztítás és a vizek sótalanítása. Az eljárás lehetővé teszi az említett felhasználási területeken a részbeni sótalanítást is.
Dezinfekció
A dezinfekció célja, hogy a vízben esetlegesen jelenlévő betegségeket okozó organizmusokat, mint például vírusokat, baktériumokat semlegesítsük. Ezt kémiai vagy fizikai dezinfekciós eljárással érhetjük el. Szokványos esetekben ezen eljárásokkal a betegségeket okozó organizmusokat hatástalanítjuk és kipusztítjuk. A fertőtlenítés a víztisztítási eljárások az utolsó fokozata. A gyakorlatban a nagyon kisméretű tisztító rendszerek kivételével nem lehetséges ezen mikrobiológiai alkotóelemeket 100 %-ban eltávolítani. Technológiai és környezetvédelmi határértékek a mikrobiológiai alkotórészek tekintetében törvényileg szabályozottak, a használt technológiákat ezekhez méretezik.
Semlegesítés
A vizek jellemzésénél egy nagyon fontos paraméter a pH érték. Ezalatt a fogalom alatt hidrogénion koncentrációjának tizes alapú logaritmusát értjük. A savas vizek pH értéke 1-6 között, a lúgos vizek pH értéke 8-14 között változik. A pH 7 semleges vizet jelöl. Általánosságban a keletkező ipari szennyvizek vagy erősen savasak, vagy erősen lúgosak és ezért a csatornába vezetés vagy a további kezelések megkezdése előtt semlegesítési eljáráson kell átesniük. A savas vizeket pld. nátronlúggal, a lúgos pH-jú vizeket sósavval vagy kénsavval semlegesítünk.
Gáztalanítás
A gáztalanítás alatt a vízben oldott állapotban jelen lévő gázok (oxigén, széndioxid) eltávolítását értjük. Ezek a gázok korróziót okoznak a melegvizes-, forróvizes- ill. gőzkazán berendezésekben.
A fizikai elven működő kigázosítók azt a jelenséget használják ki, hogy a nem kondenzálható gázok (O2, CO2) a forráspontjuk feletti hőmérsékleten vízben oldhatatlanokká válnak. Ezekben az esetekben a víz forráspontja a nyomás függvénye.
Termikus nyomás gáztalanítás
A termikus nyomás gáztalanítás alatt a vízben oldott állapotban jelen lévő gázok (oxigén, széndioxid) magas hőmérsékleten történő eltávolítását értjük. Ebben az esetben a vizet gőzkazán segítségével alacsony nyomású gőzzel melegítjük fel, a reakció 106 0C hőmérsékleten és 1,3 bar nyomáson játszódik le.
Vakumgáztalanítás
A vákuumgáztalanítás alatt a vízben oldott állapotban jelen lévő gázok (oxigén, széndioxid) alacsony nyomás melletti eltávolítását értjük. Ebben az esetben a kezelendő víz hőmérséklete 100 °C alatt van, mivel a forráspont az atmoszférikus nyomásnál kisebb nyomás alatt csökken.
Vegyi- és nyomdaipari szennyvíztisztítás
Vegyipari és nyomdaipari tevékenység során keletkezett pigmentekkel és oldószerekkel szennyezett víz kezelése és tisztítása
A DunaTec által ajánlott ultrafiltrációs technológiával egyszerre csökkentjük a tevékenység során keletkező veszélyes hulladék mennyiségét, kezelésének költségét. Lecsökkentjük továbbá az üzemeltetési költségeket a felhasznált víz- és vegyszermennyiség visszanyerése által.
Az ultrafiltráció egy alacsony nyomáson végbemenő mechanikai eljárás, mely segítségével felkoncentrálhatjuk a kezelendő vízben lévő szilárd és nagy molekulasúlyú szennyező anyagokat. Az eljárás folyamán alkalmazott tubuláris membránok egyedi felépítésének köszönhetően - megfelelő nyomáson és áramlási sebességnél - a szennyvíz eltömődés nélkül halad át a szűrőfelületen. A membrán felfogja a zsír-, olaj- és fémszennyeződéseket, míg a víz és néhány tisztítóanyag a permeát ágon hagyja el a szűrőt. Ezt nevezzük „cross flow” eljárásnak, a feldúsított szennyvízet koncentrátumnak és a szűrt vizet - melyet újra fel lehet használni mosófolyadéknak - permeátumnak. A szűrési „finomságot” MWCO (Molecular Weight Cut Off) jellemzi, melyet a gyártó Daltonban ad meg, jellemzően a tubuláris ultrafiltrációs membránoknál ez az érték 100 000 Da vagy 120 000 Da.
A membrán típusának kiválasztása mindig a szennyvíznek megfelelően történik, mert a különböző membránok más-más pH tartományban és működési körülmények között optimálisak. A membránok tisztításának gyakoriságát (a tisztítási folyamat 2-4 óra) üzemi tapasztalatok alapján határozzuk meg. Meleg lágyított vízzel történik, amennyiben ez nem elegendő, szükséges lehet a membrán vegyszeres tisztítása is.
Flexografikus nyomtatás során keletkező szennyvíz szárazanyagtartalma körülbelül 1-2% (pigmentek, töltőanyag, kötőanyag, vívőanyag), kémiai oxigén igénye 8,00-83,300 mg/l és pH értéke 4.6-9.3 közt változik.
Az ultrafiltráció folyamata szakaszos üzemű. A szennyvíz a kiegyenlítő UF tartályból kerül adagolásra a membránszűrőre. A kinyert permeátumot elvezetjük, míg a koncentrátumot visszajuttatjuk a kiegyenlítő tartályba. Amikor a membránon történő nyomásesés elér egy határértéket, a cirkulációt megszakítjuk és leengedjük az UF tartályt, majd ismét feltöltjük kezeletlen szennyvízzel és újrakezdjük a folyamatot. A felkoncentrált szennyvíz szárazanyagtartalma kezelés után elérheti a 25-30%-ot is. A kinyert permetátum mosási célokra újrahasznosítható. A koncentrátum - amennyiben szükséges - további víztelenítési metódus után (pl. szűrőprés használatával) égetésre vagy lerakásra elszállítható.
- Akkreditált mintavétel
- Szűrés
- Vastalanítás
- Mangántalanítás
- Savtalanítás
- Aktívszenes szűrés
- Kavicsszűrés
- Többrétegű szűrés
- Vízlágyítás
- Arzénmentesítés
- Ammónia-mentesítés
- Rész-sótalanítás
- Teljes sótalanítás
- Karbonátmentesítés
- Membrán technológia
- Elektro-deionizáció
- Reverzozmózis
- 2 fokozatú reverzozmózis
- Mikroszűrés
- Ultraszűrés
- Nanoszűrés
- Dezinfekció
- Semlegesítés
- Termikus nyomás gáztalanítás
- Vákumgáztalanítás
- Vegyi- és nyomdaipari szennyvíztisztítás
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |